Sandblåsing – Presis og fleksibel

Sandblåsing bruker trykkluft som hovedkraft for å sprøyte uregelmessige slipemidler med høy hastighet på arbeidsstykkets overflate. Kjerneposisjoneringen er rengjøring + presis ruing, med ekstra avgradingsfunksjoner. Det er en kritisk forbehandlingsprosess for påfølgende sprøyting og galvanisering.

Effekten kan justeres fleksibelt: lufttrykket for trykkmatet sandblåsing er 0,5–0,7 MPa, og for sugematet blåsing er det 0,3–0,5 MPa. Høytrykksblåsing med vannassistert blåsing (våtblåsing) kan brukes i noen tilfeller. Mediene inkluderer skarpkantede, uregelmessige slipemidler som kvartsand, brun smeltet alumina og miljøvennlige valnøttskall. Partikkelstørrelsen velges basert på krav til overflateruhet; kornstørrelse G120–G80 anbefales for Sa2.5 rustfjerningsgrad.

Hovedformålet er å fjerne olje, gamle belegg og rust grundig fra arbeidsstykkets overflate, kontrollere overflateruhet nøyaktig og forbedre vedheftet til påfølgende belegg. Det kan også brukes til kunstgravering og mattbehandling av elektroniske produkter.

Den er egnet for småskala, flerfargede og komplekse presisjonsarbeidsstykker, som støpeformer, tynnveggede aluminiumsdeler og lokal rustfjerning på skipsseksjoner. Den er mer skånsom mot myke metaller og tynne plater for å unngå deformasjon, og overholder rustfjerningsgradstandarden GB/T 8923.1.

Kuleblåsing – presis og fokusert

I likhet med sandblåsing i kraftform bruker kuleblåsing trykkluft eller liten sentrifugalkraft for å sprøyte runde kuler med høy hastighet på arbeidsstykkets overflate. Den fokuserer primært på overflateforsterkning og er egnet for lokal behandling av komplekse områder.

Effekten er fleksibelt justerbar, noe som gir presis kontroll av sprøytevinkelen og hastigheten på skuddene. Dette gjør den egnet for komplekse indre hulrom og hjørner som ikke kan dekkes med kuleblåsing. Mediene, som er i samsvar med de som brukes i kuleblåsing, er runde skudd med en diameter på 0,1–2,0 mm. De har glatte overflater, riper ikke arbeidsstykket for mye og er resirkulerbare.

Hovedfunksjonen er å øke overflatehardhet, utmattingsstyrke og slitestyrke gjennom arbeidsherding, samtidig som den gir spenningskorreksjon og avgrading. Rengjøringseffekten er svakere enn sandblåsing.

Gjeldende scenarier inkluderer lokal forsterkning av viktige lastbærende komponenter som bildeler, flydeler og lagre. Merk at arbeidsstykker med overflateolje må avfettes på forhånd for å unngå forurensning av kuler og påvirkning av resultatene.

Kuleblåsing – Batch og Effektiv

Kuleblåsing bruker mekanisk sentrifugalkraft som kjernekraft. Et høyhastighets roterende impeller (blåsehjul) slynger runde kuler med høy hastighet ned på arbeidsstykkets overflate. Den fokuserer på høyeffektiv batchrengjøring + overflateforsterkning, har en høy grad av automatisering og er det foretrukne valget for storskala produksjon.

Når det gjelder effekt, kan impellerhastigheten nå 1500–3000 o/min, og den innledende skuddhastigheten er opptil 100 m/s. Den er ikke avhengig av en luftkompressor og tilbyr et høyere energieffektivitetsforhold enn de to andre prosessene ved langvarig bruk, med en effektivitet som er mer enn 30 % høyere enn manuell sandblåsing. Mediene er runde, kantfrie skudd, vanligvis støpte stålskudd eller rustfrie stålskudd, med en diameter på 0,8–2,5 mm. De kan resirkuleres hundrevis av ganger, med kun regelmessig påfylling (etterfylling ≤ 10 % av totalt volum).

Hovedfunksjonen er å fjerne oksidskall, støpesand og rust fra støpegods og smigods, samtidig som overflatehardhet og utmattingsmotstand økes gjennom arbeidsherding og indre spenninger lindres.

Gjeldende scenarier er hovedsakelig store mengder vanlige arbeidsstykker, som stålplater, vindturbintårn og chassisdeler til biler. Det kan kombineres med automatiserte transportbånd for kontinuerlig produksjon, i samsvar med JB/T 8355 utstyrsstandarder og GB/T 8923.1 rustfjerningsstandard.

1. Forskjeller i strømkilder

• Sandblåsing: Drevet hovedsakelig av trykkluft, med justerbart lufttrykk for å passe til ulike presisjonskrav.
• Kuleblåsing: Tilsvarende kraft som sandblåsing; bruker trykkluft eller liten sentrifugalkraft for presis kontroll.
• Kuleblåsing: Avhenger av sentrifugalkraften fra impelleren (mekanisk kraft), ingen luftkompressor nødvendig, med mer stabil og kraftigere kraft.

2. Forskjeller i kjerneformål

• Sandblåsing: Kjernefunksjonene er overflaterengjøring og presis ruhet som forbehandling for sprøyting og galvanisering, med avgrading.
• Kuleblåsing: Kjernefunksjonen er lokal overflateforsterkning for å forbedre hardhet og utmattingsmotstand; rengjøringseffekten er relativt svak.
• Kuleblåsing: Kjernefunksjonene er fjerning av rust og oksidbelegg i batch, samt generell overflateforsterkning, med vekt på høy effektivitet.

3. Forskjeller i mediekarakteristikker

• Sandblåsing: Bruker uregelmessige slipemidler med skarpe kanter (kvartsand, brun smeltet alumina osv.), ikke-resirkulerbare.
• Kuleblåsing: Bruker runde kuler med glatte overflater som ikke riper opp arbeidsstykkene for mye; resirkulerbar.
• Kuleblåsing: Samme runde medium som kuleblåsing (støpte stålkuler, rustfrie stålkuler osv.), med høy resirkuleringseffektivitet.

4. Gjeldende scenarioforskjeller

• Sandblåsing: Egnet for småskala, flerbruks, komplekse presisjonsarbeidsstykker (former, tynnveggede aluminiumsdeler).
• Kuleblåsing: Egnet for komplekse indre hulrom og hjørner som ikke kan nås med kuleblåsing, hovedsakelig for viktige lastbærende deler (bildeler).
• Kuleblåsing: Egnet for storskalaproduksjon av vanlige arbeidsstykker (stålplater, vindturbintårn), kompatibel med automatiserte produksjonslinjer.

5. Miljømessige og kostnadsmessige forskjeller

• Sandblåsing: Genererer store mengder støv; ikke-resirkulerbare slipemidler fører til relativt høye langsiktige kostnader.
• Kuleblåsing: Moderat støvproduksjon; resirkulerbare kuler, kostnader mellom sandblåsing og kuleblåsing.
• Kuleblåsing: Fullstendig lukket utstyr med lite støv; høy mediegjenvinningsgrad, laveste langsiktige kostnader.