I. Rockwell-hardhet (HR)
Klikk her for detaljer om produktene våre.
1. Prinsipp
Bruk en diamantkjegle (med en 120° apexvinkel) eller en stålkule (med en diameter på 1,59 mm eller 3,18 mm) som inntrykker, og press den inn i materialoverflaten under påvirkning av en initial belastning og en hovedbelastning. Hardhetsverdien beregnes basert på inntrykksdybden – jo dypere inntrykket er, desto lavere er hardhetsverdien.
2. Kjennetegn
- Rask testhastighet og enkel betjening, egnet for batchtesting.
- Kan teste materialer med middels til høy hardhet.
- Flere skalaer er tilgjengelige basert på materialets hardhet:
- HRA: Bruker en belastning på 60 kg og en diamantinnrykker, egnet for ekstremt harde materialer som sementert karbid.
- HRB: Bruker en last på 100 kg og en stålkuleinnrykker, egnet for mykt stål, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer osv.
- HRC: Bruker en last på 150 kg og en diamantindrenter, egnet for bråkjølt stål, legeringer med høy hardhet osv.
3. Typiske bruksområder
Mye brukt for rask hardhetstesting av metallprodukter som skjæreverktøy, lagre, gir og støpejernsdeler.
II. Brinell-hardhet (HBW)
1. Prinsipp
En hardlegeringskule med en viss diameter (vanligvis 10 mm) presses inn i materialoverflaten under en spesifisert belastning, og hardhetsverdien beregnes basert på inntrykksdiameteren.
Vanlige typer Brinell-hardhet:
- HBS: Bruker en stålkuleinnrykker, egnet for materialer med hardhet ≤ 450 HB, som mykt stål, grått støpejern og ikke-jernholdige metaller.
- HBW: Bruker en hardlegeringskuleinnrykker, egnet for materialer med hardhet ≤ 650 HB, og er den vanlige formen for moderne standarder.
2. Kjennetegn
- Stabile resultater og god repeterbarhet.
- Egnet for myke til middels harde metaller.
- Innrykket er relativt stort, så det er ikke egnet for tynnveggede eller små deler.
3. Typiske bruksområder
Hardhetstesting av råvarer og grovbearbeidede deler, som glødet stål, støpejern og ikke-jernholdige metaller og legeringer derav.
III. Vickers-hardhet (HV)
1. Prinsipp
En firkantet pyramideformet diamantinnrykker med en topvinkel på 136° brukes til å presse inn i materialoverflaten under en spesifisert belastning, og hardhetsverdien beregnes basert på den diagonale lengden på innrykket.
2. Kjennetegn
- Høy presisjon: Muliggjør nøyaktig hardhetsmåling, selv for ekstremt små områder (f.eks. mikroområder av materialer).
- Bredt bruksområde: Egnet for testing av materialer over et bredt hardhetsspekter, fra myke metaller (som aluminiumslegeringer) til ultraharde materialer (som sementerte karbider).
- Minimal fordypning: Den lille fordypningen som blir igjen på materialoverflaten unngår å skade arbeidsstykker, noe som gjør den ideell for tynnveggede deler, overflatebelegg og hardhetstesting i mikroområder.
3. Typiske bruksområder
Den er mye brukt til hardhetstesting av presisjonskomponenter, overflatebelegg og tynne plater – for eksempel hardhetsmåling av mobiltelefonbelegg for å verifisere slitestyrke. I tillegg er den uunnværlig i vitenskapelig forskning for hardhetsanalyse av mikroskopiske områder, for eksempel hardhetstesting av korngrenser og fasegrenser i materialer for å studere materialets mikroskopiske egenskaper.
4. Sammenligning av de tre hardhetstestmetodene
5. Sammendrag
De tre hardhetstestmetodene har hver sine fordeler. Den mest passende metoden bør velges grundig basert på materialegenskaper, prøveform, hardhetsområde og presisjonskrav for å oppnå de mest fornuftige testresultatene.
Klikk her for detaljer om produktene våre.
Publisert: 08. des. 2025