På grunn av den sterke seigheten til komposittmaterialet av høymangan og legert stål, kan en slitesterk legering med høy hardhet monteres på overflaten, slik at overflatestyrken til bøttetannen forbedres betraktelig og dermed oppnås en mer ideell bøttetannen. Fordi den har sterke prinsipper i prosessen med tørkebestandighet, bør overlappende sveiselegeringer med høy hardhet og god slitestyrke velges i materialet.
I følge relevante studier har høyjernlegeringer sterkere slitestyrke enn høymanganstål, og høyjernlegeringer eller martensittisk støpejern brukes til produksjon av nye bøttetenner og reparasjon av gamle bøttetenner. Ved reparasjonsbehandling kan acetylenflammen kuttes av spissen på den gamle bøttetannen, slik at det blir et visst spor, og deretter bruke austenittisk stålmangan-sveisetråd for å foreta tilsvarende behandling av den opprinnelige formen, og til slutt påføre en overlappende sveisebehandling på overflaten for å forbedre slitestyrken til store gravemaskiner i gruver.

Først, skjæremekanismen
Når bøttannen reagerer med stein (malm) under høy støtbelastning, er den på den ene siden i kontakt med steinoverflaten (malmen) og produserer en stor støtkraft. Hvis flytegrensen til bøttannens materiale er lav, produserer spissen av bøttannen en viss plastisk deformasjon, noe som lett kan danne en plastisk fure. På den annen side, når bøttannen settes inn i steinen (malmen), og bøttannens hardhet er lavere enn steinens (malmens) hardhet, presses steinpartiklene (malmpartiklene) inn i bøttannens overflate, noe som vil produsere lange spon i form av en kurve eller spiral, som danner et skjærespor, som kan være ledsaget av mikroskjærespon. På grunn av skjæring og store mengder deformasjon produserer flis en stor mengde latent varme fra deformasjonen. Slippingstrinnet ser tett og pent ut, noe som fører til rynker. I tillegg produserer friksjon med stein (malm) friksjonsvarme. Kombinasjonen av latent varme og friksjonsvarme fra deformasjonen gjør at flisens temperatur stiger kraftig. Dynamisk omkrystallisering, mykning av temperering, dynamisk faseendring osv. endrer flisens indre struktur, og noen av dem har også lokale smeltefenomener.
For det andre, utmattelsesskallingsmekanisme
Skuffetannen settes inn i fjellet (malmen) for å bevege seg frem og tilbake, og plastploggraven som dannes på overflaten knuses av steinpartikler under oppløftingen i mange omganger, noe som kan danne et metallflerstrømningsbord. Når spenningen i skuffetannmaterialet overstiger styrkegrensen, vil det oppstå sprekker og sprø sprekker. Den første er sprukket vinkelrett på slitasjeretningen, og den andre er sprukket eller revet nedover slitasjeretningen. Det er glatte, rillede striper på forsiden, flatere på baksiden og overlappende striper dannet av knusende deformasjon på sidene. Hvis fjellet er kantet, vil det skjære i deformasjonslaget og danne rusk, som er flatt og flakete med ru kanter. Det er også en situasjon der skuffetannen og fjellet gjentatte ganger påvirker hverandre, og skuffetannens plastiske deformasjon forårsaker en høy arbeidsherdingseffekt, slik at tannoverflaten på skuffetannen blir sprø. Under sterk påvirkning fra fjellet vil tannoverflaten danne sprø flis, og overflaten har radiale sprekker i forskjellige dybder. Denne sprøsprekk-egenskapen er også strengt tatt en utmattingsavskallingsmekanisme. Slitasjemekanismen er relatert til materialet og arbeidsforholdene, hovedsakelig inkludert kutting, utmattingsavskalling og andre mekanismer. Generelt sett dominerer skjæremekanismen slitasjeprosessen til skuffetennene, og når mer enn 7O; Med økningen i hardheten til skuffetennene øker utmattingsavskallingsmekanismen gradvis, og står for 2O~3O; Når materialets hardhet når den øvre grensen, øker sprøheten og sprø avskalling kan oppstå. For arbeidsforhold dominert av skjæremekanismen, er forbedring av hardheten til skuffetannmaterialet bidrar til å forbedre slitestyrken; For utmattingsavskallingsmekanismen kreves det at materialet har en god hard og seig passform;Høy hardhet, høy bruddseighet, lav sprekkveksthastighet og høy slagfasthet og utmattingsmotstand bidrar alle til å forbedre materialenes slitestyrke.