På grunn av den sterke seigheten til komposittmaterialet av høymangan og legert stål, kan en slitesterk legering med sterk hardhet overvinnes på overflaten, slik at overflatestyrken til bøttetannen forbedres betydelig, for å oppnå en mer ideell bøttetann.Fordi den har sterke prinsipper i prosessen med tørkemotstand, bør overleggssveiselegeringer med høy hardhet og god slitestyrke velges i materialet.
I følge relevante studier har den høye jernlegeringen sterkere slitestyrke enn det høye manganstålmaterialet, og den høye jernlegeringen eller martensittiske støpejernslegeringen brukes til fremstilling av nye bøttetenner og reparasjon av gamle bøttetenner.Ved reparasjon av behandlingen kan acetylenflammen kuttes av tuppen av den gamle bøttetannen, etterlate et visst spor, og deretter bruke austenittisk stål mangan sveisestang for å gjøre tilsvarende behandling av den opprinnelige formen, og til slutt overlegg sveisebehandling på overflaten å forbedre slitestyrken til store gravemaskiner i gruver.

Først skjæremekanismen
Når bøttetannen reagerer med stein (malm) under høy støtbelastning, er den på den ene siden i kontakt med bergoverflaten (malm) og produserer en stor slagkraft, dersom bøttetannmaterialets flytestyrke er lav, tuppen av bøttetannen gir en viss plastisk deformasjon, som er lett å danne en plastfure.På den annen side, når bøttetannen settes inn i berget (malmen), hvis hardheten på bøttetannen er lavere enn hardheten til steinen (malmen), skyves bergarten (malm) inn i overflaten av bøttetann, som vil produsere lange spon i form av en kurve eller spiral, og danner et skjærespor, som kan være ledsaget av mikroskjærende spon.Chip på grunn av skjærvirkning og et stort antall deformasjoner, produsere en stor mengde deformasjon latent varme, vises tett og pent arrangert slip trinn, dannelse av rynker, i tillegg, dens friksjon med stein (malm) for å produsere friksjon varme, deformasjon latent varme og friksjon varme kombinert effekt for å gjøre chip temperaturen stige kraftig, dynamisk rekrystallisering, temperering mykgjøring, dynamisk fase endring, etc., endre den interne strukturen til chip, noen også vises lokale smelte fenomen.
For det andre, tretthet peeling mekanisme
Bøttetannen settes inn i fjellet (malmen) for å gå frem og tilbake, og plastploggrøften som dannes på overflaten, knuses av steinpartikler på løftingen i mange ganger, noe som kan danne et flerstrømsbord av metall, og sprekker og sprø sprekker vil bli produsert når spenningen til bøttetannmaterialet overskrider styrkegrensen.Den første er sprukket vinkelrett på sliteretningen, og den andre er sprukket eller revet ned i sliteretningen, med glatte rillede striper på forsiden, flatere på baksiden og overlappende striper dannet av knusende deformasjoner på sidene.Hvis bergarten er kantet, vil den skjære deformasjonslaget og danne rusk, som er flatt og flaker med grove kanter.Det er også en situasjon når bøttetannen og steinen gjentatte ganger virker, bøttetannen plastisk deformasjon og forårsaker en høy arbeidsherdende effekt, slik at tannoverflaten på bøttetannen blir sprø, under den sterke påvirkningen fra fjellet, tannoverflaten vil danne sprø flis, og overflaten har radielle sprekker av forskjellige dybder.Denne sprø sprekkdannelsesegenskapen er også strengt tatt en tretthetsflakingmekanisme. Slitasjefeilmekanismen er relatert til materialet og arbeidsforholdene, hovedsakelig inkludert skjæring, tretthetsavskalling og andre mekanismer.Generelt sett dominerer skjæremekanismen slitasjefeilprosessen til bøttetennene, og når mer enn 7O;Med økningen av hardheten til bøttetennene økte tretthetsavskallingsmekanismen gradvis, og utgjorde 2O~3O;Når hardheten til materialet når den øvre grensen, øker sprøheten og sprø flisdannelse kan oppstå.For arbeidsforholdene dominert av skjæremekanismen, vil forbedring av hardheten til bøttetannmaterialet bidra til å forbedre slitestyrken;For tretthetsavskallingsmekanismen kreves det at materialet har en god hard og tøff passform;Høy hardhet, høy bruddseighet, lav sprekkveksthastighet og høy motstand mot slagtretthet bidrar alle til å forbedre slitestyrken til materialer.